Parce qu’il y a plus de vapeur d’eau à haute température qu’à basse température, la compression de l’air génère de la condensation. Le sécheur d’air élimine l’humidité dans l’air et de limite la production de condensats qui détériore les machines et la tuyauterie. Il existe deux technologies selon le niveau d’air sec nécessaire à votre activité.
Le sécheur frigorifique convient à la plupart des sites. Le sécheur par adsorption se destine aux laboratoires, imprimeries, à la pulvérisation de peinture ou pour des outils pneumatiques où un air très sec est nécessaire.
Le réservoir ou la cuve installée dans votre réseau d’air comprimé agit comme un régulateur entre la pression générée par le compresseur et la demande fluctuante de l’activité. Il stocke l’air comprimé avant qu’il ne rentre dans le système de tuyauterie ou dans l’équipement. La dimension du réservoir sera déterminée par votre équipement et votre besoin en air comprimé et notamment par les variations entre pression et perte de charge.
La production d’air comprimé accumule de l’huile ou l’eau dans les équipements. La mise en place de traitement des condensats d’huile ou de purge d’eau est nécessaire pour le bon fonctionnement de votre équipement et obligatoire avant tout rejet dans les égouts.
La qualité des réseaux impacte l’air ou le gaz produit. En aluminium ou en inox pour l’agroalimentaire par exemple, les solutions de réseaux mises en oeuvre par AEI garantissent le transport des flux dans de bonnes conditions. Simples à installer avec un minimum d’outils, sans soudure, elles sont évolutives.
